Архив Тега для: скального погрузчика

Как лучше всего устранять распространенные механические и ходовые неисправности электрических ...

Электрический погрузчик для горных пород является ключевым элементом в подземной добыче полезных ископаемых, и его производительность в значительной степени зависит от надежности как механических, так и ходовых систем. Неустранение распространенных проблем может привести к незапланированным простоям, дорогостоящему ремонту и снижению производительности. Понимание причин, проведение регулярных проверок и применение профилактических мер имеют решающее значение для поддержания эффективности электрических погрузчиков для горных пород.

1. Сгоревшие ходовые двигатели

Описание проблемы: Ходовые двигатели склонны к перегреву или сгоранию. Распространенные причины включают сильную перегрузку, большие расстояния от источника питания, вызывающие падение напряжения, и электрические неисправности, такие как вибрация вакуумного контактора или неисправности резисторно-конденсаторного защитного устройства.

Этапы проверки:

Регулярно проверяйте температуру двигателя во время работы.
Проверьте силовые кабели на соответствие сечения и надежность соединений.

Проверьте вакуумные контакторы и защитные устройства на правильность работы.

Решения:

Снизьте нагрузку, чтобы избежать перегрузки двигателя по току.

При значительном падении напряжения замените силовые кабели.
Незамедлительно замените или отремонтируйте вышедшие из строя электрические компоненты.

Профилактические меры:

Установите датчики тока двигателя для непрерывного контроля нагрузки.
Запланируйте периодические проверки электрической системы.
Обучите операторов избегать внезапных подъемов тяжелых грузов, превышающих допустимую нагрузку на двигатель.

2. Автоматический поворот во время движения

Описание проблемы: Некоторые погрузчики с электрическим управлением могут совершать непреднамеренные повороты во время движения. Обычно это происходит из-за залипания концевых выключателей направления движения или неисправности промежуточных реле.

Этапы проверки:

Проверьте все концевые выключатели направления движения на наличие механического заедания или препятствия.
Проверьте промежуточные реле на правильность работы и надежность контактов.
Проверьте проводку управления на износ или ослабление соединений.

Решения:

Замените залипшие или поврежденные концевые выключатели.
Отремонтируйте или замените неисправные реле.
Закрепите или замените изношенную проводку управления.

Профилактические меры:

Выполните предэксплуатационные проверки всех органов управления движением.
Внедрите плановую калибровку концевых выключателей.

Обучите операторов правильным процедурам перемещения, чтобы минимизировать ошибки управления.

3. Механический износ и повреждения рабочего механизма

Описание проблемы: Рабочие механизмы, особенно в ковшовых погрузчиках, подвержены сильному износу и потенциальным поломкам. К распространенным проблемам относятся:

Повреждение пружин буфера поперечной балки.
Износ или поломка подъемных цепей или тросов.
Сильный износ в местах контакта рычагов ковша с гусеницей.

Этапы осмотра:

Проведите визуальный осмотр на наличие трещин, деформаций или отсутствующих компонентов.

Проверьте подъемные цепи и тросы на износ и замените их при необходимости.
Измерьте зазор между рычагами ковша и гусеницами.

Решения:

Немедленно замените поврежденные пружины, цепи или ролики.
Отрегулируйте центр удара или выравнивание для равномерного распределения нагрузки.
Используйте высококачественные смазочные материалы для снижения трения и износа.

Профилактические меры:

Установите регулярный график технического обслуживания, включая смазку и проверку компонентов.
Обучите операторов избегать ударов о твердые скальные поверхности с чрезмерной силой.
Контролируйте рабочие нагрузки и избегайте перегрузки рабочего механизма.

4. Смазка и профилактическое техническое обслуживание

Правильная смазка необходима для снижения трения, предотвращения перегрева и продления срока службы как механических, так и ходовых систем.

Эффективная смазка:

Используйте рекомендованную производителем смазку или масло.
Регулярно смазывайте все движущиеся части, включая рычаги роликов, точки поворота и приводные цепи.

Проверяйте и обслуживайте уплотнения, чтобы предотвратить загрязнение пылью или мусором.

Дополнительные профилактические меры:

Проводите периодические проверки соосности рабочего механизма.
Заменяйте расходные детали до того, как они выйдут из строя.
Поддерживайте чистоту рабочего места, чтобы предотвратить попадание пыли или мусора в движущиеся части.

Решение этих проблем, связанных с механикой и системой перемещения, гарантирует безопасную, надежную и эффективную работу электрического погрузчика для горных пород. Благодаря регулярным проверкам, своевременному ремонту и профилактическим мерам горнодобывающие предприятия могут минимизировать время простоя, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы электрических погрузчиков для горных пород.

Заказчик одобрил пневматическую погрузочную машину 21B для использования в шахте

В ходе недавней инспекции на заводе наш клиент провел оценку пневматической погрузочной машины модели 21B (известной в Китае под обозначением ZQ-26). Машина произвела сильное впечатление благодаря своей маневренности и гибкости в управлении, обеспечивая точный контроль ковша и плавное перемещение даже в стесненных условиях.

Оснащенная ковшом объемом 0,26 м³ и мощными пневматическими двигателями (11 кВт + 15 кВт), погрузочная машина 21B идеально подходит для работы в туннелях сечением 2,2 × 2,5 м и более, сочетая в себе компактные габариты и высокую производительность.

Модель 21B успешно прошла заводские приемочные испытания и в ближайшее время будет отгружена на горнодобывающий объект. Узнайте больше о наших высокоэффективных погрузочных машинах на сайте airloaders.com.

Как предотвратить отказ рулевого управления в электрическом погрузчике, используемом в ...

Электрические погрузчики широко используются в подземных шахтах и ​​на промышленных предприятиях, но суровые подземные условия и длительные часы работы часто приводят к частым поломкам и быстрому износу оборудования. Среди этих проблем отказ рулевого управления особенно опасен при проведении работ с высоким риском, поэтому необходимы эффективные меры профилактики.

Распространенные причины отказа рулевого управления

Во многих случаях отказ рулевого управления происходит, когда управляющий клапан не может вращаться или движется только с большим усилием. Система рулевого управления электрического погрузчика управляется гидравлическими клапанами, поэтому большинство неисправностей связаны с гидравлической системой.

Во-первых, проверьте, не заклинило ли внутренние механические части гидравлического рулевого механизма. Разберите клапан, чтобы проверить, не отвалились ли какие-либо компоненты и не застряли ли они внутри.

Затем осмотрите входное отверстие блока рулевого клапана. Мелкие частицы или мусор могут заблокировать обратный клапан рядом со входом, препятствуя нормальному потоку масла. После удаления этих загрязнений система рулевого управления обычно возвращается к нормальной работе.

Скрытые риски в гидравлической системе

В одном реальном случае клиент обнаружил источник мусора и выяснил, что в проволочном масляном фильтре в обратной линии гидравлической системы использовался клей, который легко отслаивался. Эти частицы попадали в масляный бак через обратную линию, перекачивались в рулевой механизм и, наконец, блокировали обратный клапан, вызывая отказ рулевого управления.

Эффективные меры профилактики

Для снижения риска отказа рулевого управления рекомендуется использовать оригинальные гидравлические компоненты от производителя электрического погрузчика. Избегайте деталей, изготовленных из материалов, которые могут отслаиваться, ломаться или растворяться после длительного погружения в гидравлическое масло. Высококачественные материалы и чистые гидравлические системы являются залогом надежной работы рулевого управления.

Заключение

Улучшение чистоты гидравлической системы и использование надежных оригинальных компонентов позволяют эффективно предотвратить отказы рулевого управления. Правильное техническое обслуживание и выбор материалов помогают обеспечить безопасную и стабильную работу электрического погрузчика, сокращая время простоя и риски в условиях подземных горных работ.

Электрический погрузчик для горных пород Z-17 с дистанционным управлением для ...

Электрический погрузчик для горных пород Z-17 с дистанционным управлением — это революционное решение для подземной добычи полезных ископаемых, обеспечивающее дистанционное управление, что повышает безопасность и производительность.

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как Z-17, работая в паре с вагонеткой объемом 1 м³, эффективно загружает материалы, а оператор управляет им с безопасного расстояния с помощью пульта дистанционного управления.

Оснащенный двигателем мощностью 10,5 кВт + 10,5 кВт и ковшом объемом 0,17 м³, Z-17 создан для работы в сложных условиях подземных выработок.

Его способность работать в туннелях размером всего 1,7 м x 1,9 м и на склонах до 5 градусов делает его незаменимым инструментом для современных горнодобывающих предприятий.

Дистанционное управление Z-17 снижает риск для рабочих, находящихся в опасных условиях, одновременно максимизируя производительность.

Электрический погрузчик для горных пород Z-17 с дистанционным управлением устанавливает новые стандарты в горнодобывающей промышленности, сочетая безопасность, технологии и высокую производительность.

Для получения дополнительной информации о погрузчиках для горных пород посетите наш официальный сайт [airloaders.com].

Пневматический погрузчик ZQ-26 демонстрирует высокую скорость загрузки вагонеток

Эффективность пневматического погрузчика полностью продемонстрирована в недавнем видеоролике, снятом в подземных условиях, где показана работа пневматический погрузчик ZQ-26 с вагонеткой объемом 1 м³.

Видео показывает, что для полной загрузки вагонетки погрузчику ZQ-26 требуется всего несколько циклов. Эта комбинация обеспечивает компактное, надежное и экономичное решение для подземных горных работ и транспортировки руды.

Пневматический погрузчик ZQ-26 обеспечивает производительность 50–60 м³/ч и безопасно работает на склонах с уклоном менее 8 градусов. Он совместим с рельсовыми путями шириной 457 мм, 500 мм и 600 мм и хорошо работает в туннелях с минимальными размерами 1,8 м × 2,25 м.

В сочетании с вагонеткой объемом 1 м³ и грузоподъемностью 2 тонны эта система обеспечивает бесперебойную подачу материала и стабильную ежедневную производительность в условиях подземных горных работ.

Благодаря сочетанию надежности, эффективности и низких эксплуатационных затрат, такие горнодобывающие системы, как пневматический погрузчик ZQ-26 и вагонетка, представляют собой отличное решение для горнодобывающих компаний.

Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом наших погрузчиков и решений, посетите сайт [airloaders.com].

Видеоролик о пневматическом погрузчике для камней

Видеоролик о пневматическом погрузчике для камней.

Рабочий использует пневматический погрузчик для камней, чтобы убрать обломки камней, разбросанные по земле. Погрузчик, работающий от давления воздуха, быстро движется, подбирая рыхлый материал. Оператор осторожно маневрирует погрузчиком, перемещая камни на другую часть площадки, демонстрируя точность и мощность оборудования.