10-тонные контактные электровозы экспортируются за рубеж.
Мы рады сообщить, что наш последний экспорт включает 10-тонные контактные электровозы, оснащенные частотно-регулируемой скоростью и воздушными тормозами, направляющиеся за рубеж. Эти электровозы, способные перевозить до 80 тонн, обещают существенное улучшение производительности горнодобывающей промышленности и логистики.
2.5-тонные электровозы с литиевыми аккумуляторами отправлены на металлический рудник.
Партия двух 2.5-тонных электровозов с литиевыми батареями в настоящее время находится на пути к металлургическому руднику, что знаменует собой значительный шаг на пути повышения операционной эффективности и снижения воздействия на окружающую среду. Эти электровозы представляют собой многообещающую альтернативу традиционным свинцово-кислотным батареям.
Видео отзывов о 5-тонном электровозе с литиевой батареей.
Поскольку горнодобывающая промышленность продолжает развиваться, 5-тонный электровоз с литиевыми батареями представляет собой будущее подземного транспорта. Сочетание мощности, эффективности и экологических преимуществ согласуется с растущим акцентом на устойчивых и ответственных методах добычи полезных ископаемых. Ожидается, что благодаря постоянному совершенствованию аккумуляторных технологий и электродвигателей эти электровозы станут еще более эффективными и универсальными, что еще больше укрепит их роль в качестве важнейших активов в современных горнодобывающих операциях. Внедрение такого передового оборудования является шагом на пути к более экологичной, безопасной и продуктивной горнодобывающей промышленности.
Сколько шахтных вагонов может тянуть 10-тонный контактный электровоз?
В шумном мире подземных горных работ 10-тонные контактные электровозы играют решающую роль в транспортировке материалов и обеспечении эффективного рабочего процесса. Получая энергию от воздушных контактных проводов, эти локомотивы представляют собой надежный и экономичный способ перевозки. Но сколько шахтных вагонов может тянуть 10-тонный контактный электровоз?
Исходя из практического опыта, контактный электровоз массой 10 тонн обычно может буксировать около 100 тонн груза (без учета собственного веса локомотива) на уклоне 3 ‰. Если учитывать шахтный вагон с боковой разгрузкой объемом 4 кубических метра, то его грузоподъемность составляет около 10 тонн, а собственный вес — около 4 тонн. Таким образом, полностью загруженная шахтная машина весит около 14 тонн.
Учитывая чистую тяговую мощность локомотива 90 тонн (общая тяговая мощность 100 тонн минус 10 тонн веса локомотива), он может тянуть примерно 6,4 комплекта шахтных вагонов объемом 4 кубических метра.
Разбивка расчета:
Масса каждого полностью загруженного вагона: 14 тонн.
Масса нетто, которую может буксировать контактный электровоз массой 10 тонн: 90 тонн (общая тяговая мощность 100 тонн минус масса локомотива 10 тонн)
Количество шахтных вагонов объемом 4 куб.м: 90 т ÷ 14 т/вагон ≈ 6,4 вагона
Эта оценка основана на весе стандартного карьерного вагона с боковой разгрузкой. Фактическое количество шахтных вагонов, которое может тянуть контактный электровоз массой 10 тонн, может варьироваться в зависимости от удельного веса груженых шахтных вагонов.
В реальных условиях очень важно учитывать фактическую грузоподъемность карьерных вагонов, чтобы обеспечить эффективную и безопасную транспортировку. Кроме того, на грузоподъемность могут влиять такие факторы, как состояние пути, уклон и производительность локомотива.
Расчетная провозная способность шахтных вагонов объемом 4 кубических метра для контактного электровоза массой 10 тонн служит ценным справочником для горнодобывающих предприятий. Тщательно оценивая конкретные условия и требования своей деятельности, руководители шахт могут принимать обоснованные решения относительно использования локомотивов и планирования перевозок.
Каковы требования к шлифовальным устройствам в подземных электровозах?
Шлифовальные устройства играют важнейшую роль в обеспечении безопасной и эффективной эксплуатации подземных электровозов. Эти устройства обеспечивают дополнительную тягу и тормозную мощность, распределяя песок по гусеницам, улучшая сцепление колес с рельсами и предотвращая скольжение, особенно на уклонах, мокрых или обледенелых поверхностях.
Основные аспекты применения шлифовальных устройств в подземных электровозах:
Качество и количество песка:
Тип песка: используйте сухой мелкий песок указанного размера зерна для обеспечения оптимальной производительности.
Количество песка: Заполните песочницы до рекомендуемого уровня, обеспечив достаточное количество песка без ущерба для сыпучести.
Контроль качества песка. Соблюдайте стандарты качества песка, чтобы предотвратить слипание или засорение механизма подачи песка.
Сухость песка: Поддерживайте сухость песка, чтобы предотвратить проблемы, связанные с влажностью.
Обслуживание шлифовальной системы:
Регулярные проверки. Проводите регулярные проверки шлифовальной системы, включая песочницы, механизм дозирования и компоненты управления.
Пополнение песка: своевременно пополняйте или заменяйте песок в песочницах, чтобы поддерживать его достаточный запас.
Очистка системы: регулярно очищайте шлифовальную систему, удаляя накопившийся мусор и засоры.
Экстремальные погодные условия:
Влажные или обледенелые условия. В дождливую, снежную или влажную погоду уделяйте особое внимание качеству и количеству песка, чтобы обеспечить эффективное сцепление и торможение.
Условия высокой температуры: В жарких и влажных условиях внимательно следите за сухостью песка, чтобы предотвратить накопление влаги.
Следуя этим рекомендациям, операторы могут обеспечить оптимальную производительность и надежность шлифовальных устройств в подземных электровозах, способствуя безопасности и эффективности подземных горных работ.
3-тонный электровоз с литиевыми аккумуляторами прибыл на шахту заказчика.
3-тонный электровоз с литиевыми аккумуляторами прибыл на рудник заказчика после длительного морского путешествия. Желая оценить его работу, клиент немедленно провел пробный запуск и остался полностью доволен результатами. Открытая кабина без крыши стала индивидуальной особенностью, сделавшей электровоз более компактным и соответствующим потребностям. Способность литиевой батареи к быстрой зарядке и более длительный срок службы по сравнению со свинцово-кислотными батареями получили высокую оценку, продемонстрировав передовые технологии и продуманный дизайн нашего продукта.
3-тонных контактных электровозов готов к отправке.
Наша последняя партия 3-тонных контактных электровозов только что была отправлена нашим клиентам. Эти локомотивы являются свидетельством нашей приверженности инновациям в горнодобывающей промышленности. Их электрическая силовая установка не только экологически безопасна, но также обеспечивает надежное и мощное решение для транспортировки руды и других материалов в шахтах.
3-тонный электровоз с литиевыми аккумуляторами прибыл на шахту заказчика.
3-тонный электровоз с литиевыми аккумуляторами прибыл на рудник заказчика после длительного морского путешествия. Желая оценить его работу, клиент немедленно провел пробный запуск и остался полностью доволен результатами. Открытая кабина без крыши стала индивидуальной особенностью, сделавшей электровоз более компактным и соответствующим потребностям. Способность литиевой батареи к быстрой зарядке и более длительный срок службы по сравнению со свинцово-кислотными батареями получили высокую оценку, продемонстрировав передовые технологии и продуманный дизайн нашего продукта.
14-тонный контактный электровоз отправлен на золотой рудник.
Мы рады сообщить о поставке нашего новейшего контактного электровоза грузоподъемностью 14 тонн, изготовленного по индивидуальному заказу. Эта сложная модель включает в себя функцию дистанционного управления, обеспечивающую непревзойденную простоту управления и безопасность на расстоянии. Электровоз также оснащен пневмоподъемником-пантографом, обеспечивающим эффективный и надежный сбор энергии. Кроме того, интеграция нескольких функций управления в один контроллер упростила процесс работы, повысив эффективность и удобство для пользователя.
Редуктор горного электровоза играет важнейшую роль в передаче мощности от тягового двигателя к колесам, обеспечивая движение электровоза. Регулярный осмотр и техническое обслуживание коробки передач необходимы для обеспечения ее оптимальной работы и предотвращения дорогостоящих поломок. Вот пошаговая инструкция, как проверить коробку передач карьерного электровоза:
Контролируйте температуру коробки передач во время работы. Если коробка передач перегревается, это может указывать на чрезмерное трение или проблемы с подшипниками. Прежде чем приступить к дальнейшей проверке, дайте коробке передач остыть.
Проверьте уровень смазки в коробке передач в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что смазка чистая и не содержит загрязнений. Если смазка загрязнена или испортилась, ее следует заменить.
Визуально осмотрите корпус коробки передач на наличие трещин, утечек или признаков повреждения. При обнаружении каких-либо повреждений коробку передач следует вывести из эксплуатации для дальнейшего осмотра и ремонта.
При необходимости откройте коробку передач, чтобы проверить зубья шестерни и подшипники на предмет износа, точечной коррозии или растрескивания. Немедленно замените все поврежденные компоненты.
Если коробка передач работает слишком сильно или издает необычный шум, проверьте зазор подшипника. Отрегулируйте зазор подшипника в соответствии со спецификациями производителя.
пополните смазку до необходимого уровня свежей высококачественной смазкой, рекомендованной производителем.
Аккуратно соберите коробку передач, обеспечив правильное выравнивание и момент затяжки всех крепежных элементов. Запустите электровоз под нагрузкой, чтобы проверить работу коробки передач и прислушаться к посторонним шумам и вибрациям.
планируйте регулярные проверки коробки передач и интервалы технического обслуживания, рекомендованные производителем. Это поможет предотвратить дорогостоящие поломки и обеспечить длительную работу коробки передач.
Соблюдая эти процедуры проверки и придерживаясь графика регулярного технического обслуживания, операторы шахт могут поддерживать оптимальное состояние коробок передач своих электровозов, обеспечивая надежную и эффективную работу в сложных условиях подземных горных работ.
Испытание на тягу 14-тонного контактный электровоза.
Недавние тяговые испытания нашего 14-тонного троллейбусного электровоза подтвердили его исключительные возможности. Электровоз стабильно развивал тяговое усилие, превышающее 38 кН, что на 10% превышает соответствующие отраслевые стандарты. Эти исключительные характеристики подчеркивают передовую конструкцию и конструкцию электровоза.
Что делает это достижение еще более значимым, так это стабильность результатов. Электровоз сохранял стабильное и надежное тяговое усилие на протяжении всего периода испытаний, обеспечивая стабильную работу без каких-либо колебаний. Эта надежность имеет решающее значение для безопасной и эффективной работы в различных промышленных условиях.
Эти результаты испытаний демонстрируют нашу приверженность поставке высококачественного и надежного оборудования. 14-тонный электровоз с троллейбусом не только соответствует отраслевым стандартам, но и превосходит их, устанавливая новый стандарт производительности и надежности в отрасли электровозов.
Шахтные электровозы играют жизненно важную роль в эффективной транспортировке материалов при добыче полезных ископаемых. Однако эти сложные машины часто сталкиваются с различными неисправностями, которые могут снизить производительность. Понимание этих распространенных проблем и их причин имеет решающее значение для эффективного обслуживания и устранения неполадок. Вот некоторые распространенные неисправности и их основные причины:
Причины:
Подшипникам вращающегося вала рукоятки управления может не хватать смазки или они могут быть повреждены.
Верхние и нижние зажимы фиксирующего устройства могут иметь ослабленные винты или отсутствующие шплинты, что приводит к потере контроля.
Сильный износ роликов зажимов может вызвать проблемы.
Установочные пружины могут отсутствовать или быть неэффективными.
Причины:
Пустой ящик для песка, засоренные пескопроводы или влажный песок могут помешать правильной дозировке песка.
Это может привести к серьезной деформации шлифовального рычага или неисправности системы.
Неисправности клапана или системы управления пневматическим тормозом могут помешать шлифованию.
Причины:
Заземление или короткое замыкание кулачкового контакта внутри контроллера могут вызвать проблемы.
Контакты внутри реверсора контроллера могут заземлиться или замкнуться накоротко.
Пусковой резистор может быть заземлен или закорочен.
Внутренняя проводка тягового двигателя могла быть заземлена или закорочена.
Общая цепь шахтного электровоза может иметь короткие замыкания.
Профилактические меры и техническое обслуживание
Регулярное техническое обслуживание и проверки необходимы для минимизации этих неисправностей и обеспечения бесперебойной работы шахтных электровозов. Вот некоторые профилактические меры:
Регулярно смазывайте все подшипники, особенно в рукоятке управления и валу вращения.
Часто проверяйте и закрепляйте все винты, болты и штифты, чтобы они не ослабли и не выпали.
Осмотрите ролики и пружины на предмет износа и при необходимости замените их.
Убедитесь, что песок, используемый в шлифовальных устройствах, сухой и не имеет засоров.
Проводить плановые проверки рычагов шлифовальной системы и пневматической тормозной системы на деформацию и работоспособность.
Регулярно проверяйте все электрические компоненты, включая контроллер, резисторы и тяговые двигатели, на наличие признаков заземления, коротких замыканий или износа.
Понимание этих распространенных неисправностей и их причин в сочетании с проведением регулярного технического обслуживания значительно сокращает время простоев. Повышенная эффективность и увеличенный срок службы шахтных электровозов способствуют более бесперебойной работе горных работ.
Каков перечень предпусковых проверок горных электровозов?
Перед запуском горного электровоза крайне важно провести тщательную проверку, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу. Вот основные области, которые следует проверить:
1. Проверка гусениц и тормозов
Препятствия на пути: внимательно осмотрите путь впереди на наличие препятствий, которые могут помешать движению локомотива. Удалите мусор и предметы, которые могут стать причиной несчастного случая.
Износ тормозных колодок: Осмотрите тормозные колодки на наличие признаков износа. Убедитесь, что зазор между тормозными колодками и протектором колеса соответствует указанным значениям. Правильно работающие тормоза необходимы для безопасной эксплуатации.
2. Проверка электрических систем и систем управления.
Целостность электрических компонентов. Тщательно проверьте все электрическое и электронное оборудование управления, чтобы убедиться в его исправности и хорошем рабочем состоянии. Любое повреждение или неисправность может привести к опасностям в работе.
Предохранители: Убедитесь, что все предохранители соответствуют требуемым характеристикам и надежно затянуты. Использование правильных предохранителей помогает предотвратить электрические неисправности и обеспечивает безопасную эксплуатацию локомотива.
3. Проверка песочницы
Качество и количество песка. Убедитесь, что песочницы заполнены указанным количеством песка. Песок следует тщательно просеять и высушить, чтобы улучшить сцепление с гусеницами. Достаточное количество песка помогает поддерживать оптимальное сцепление между колесами и рельсами, особенно на скользкой дороге.
Выполнение этих проверок перед запуском горного электровоза необходимо для обеспечения безопасности и надежности. Осматривая пути, тормоза, электрические системы и песочницы, операторы могут предотвратить несчастные случаи и обеспечить бесперебойную работу локомотива. Регулярное техническое обслуживание и соблюдение этих предпусковых протоколов имеют решающее значение для эффективной и безопасной работы горных электровозов.
Поставка 5-тонных электровозов на литиевых батареях с частотным регулированием.
Мы рады объявить о поставке двух современных 5-тонных электровозов с литиевыми аккумуляторами, каждый из которых оснащен новейшей технологией частотно-регулируемого привода. Эти электровозы предназначены для обеспечения высокой производительности и энергоэффективности при добыче полезных ископаемых.
Каждое устройство оснащено литиевой батареей большой емкости и специальным зарядным устройством. Литиевые батареи обеспечивают надежную и длительную работу, гарантируя, что электровозы смогут эффективно работать в течение длительного времени. Сопутствующие зарядные устройства делают перезарядку простой и быстрой, сокращая время простоя и повышая производительность.
14-тонный троллейбусный электровоз отправлен на железный рудник.
Были погружены и отгружены четыре 14-тонных троллейбусных электровоза, приобретенных заказчиком железной руды. Эти электровозы были специально разработаны для подземных горных работ. Эти электровозы могут лучше работать в шахте заказчика.
Поставка 10-тонных электровозов с контактным проводом и тяговых двигателей постоянного тока ZQ-21.
Наша последняя партия включает полную загрузку 10-тонных электровозов с контактным проводом и тяговых двигателей постоянного тока ZQ-21. Каждый предмет был тщательно расположен и закреплен на грузовике, чтобы предотвратить любое перемещение во время транспортировки. Чтобы еще больше обеспечить безопасность этих ценных продуктов, мы тщательно накрыли груз непромокаемым брезентом, обеспечивающим комплексную защиту от дождя и влаги.
Каковы распространенные неисправности пневматических шлифовальных устройств электровозов с контактными проводами?
Пневматическое шлифовальное устройство электровозов с контактными проводами выполняет важнейшую функцию по временному увеличению коэффициента сцепления этих электровозов. Пневматические шлифовальные системы представляют собой модернизированную версию обычных шлифовальных устройств и обеспечивают более равномерное распределение песка.
Распространенные неисправности и способы устранения пневмошлифовальных устройств в контактных электровозах:
1. Неисправные впускные и выпускные клапаны:
Причины: Скопление воды внутри выпускного клапана, приводящее к ударам; заклинивание или разрушение пружины и тарелки клапана; чрезмерное количество смазочного масла на тарелке клапана вызывает нагарообразование и влияет на переключатель.
Решение: Проверьте, нет ли скопления воды внутри выпускного клапана, убедитесь в целостности пружины и тарелки клапана, очистите остатки смазочного масла и не допускайте карбонизации.
2. Недостаточный объем шлифования:
Основные причины: Внутренняя утечка или внешняя утечка.
Решение: Осмотреть поршень на целостность и устранить внутренние утечки; осмотрите пружину пневматического напорного трубопровода на наличие признаков затвердевания и повреждения, а также устраните проблемы с внешними утечками.
3. Высокая температура смазочного масла в воздушном насосе:
Основные причины: засорение воздушных фильтров, просроченная или некачественная смазка, недостаточное количество смазочного масла.
Решение: Очистите воздушные фильтры, незамедлительно замените их или долейте достаточное количество смазочного масла.
4. Неисправность заклинивания:
Основные причины: Недостаток смазки или загрязнение, отслоение тарелки клапана или фрагмента пружины, вызывающее заклинивание цилиндра.
Решение: Проверьте и долейте или замените смазочное масло, очистите цилиндры и отремонтируйте или замените поврежденные тарелки клапанов и пружины.
Эти распространенные неисправности пневмошлифовальных устройств троллейных электровозов обуславливают необходимость оперативного выявления и эффективных решений, обеспечивающих оптимальную функциональность и безопасность при эксплуатации электровозов. Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, проверку и смазку, необходимо для предотвращения и быстрого устранения этих проблем.
Каковы стандарты очистки подземных электровозных путей Сянтаня?
Обеспечение чистоты и целостности путей имеет решающее значение для безопасной и эффективной эксплуатации подземных электровозов Сянтаня. Двумя распространенными проблемами, связанными с путями в подземных горных работах, являются проскальзывание и сход с рельсов. Эти проблемы часто возникают из-за существенных ошибок при монтаже дорожек или несвоевременной их очистки. Давайте углубимся в нормы очистки подземных электровозных путей Сянтаня.
Основная цель очистки путей для подземных электровозов Сянтань — обеспечить отсутствие на путях каких-либо препятствий или мусора, которые потенциально могут привести к эксплуатационным проблемам, таким как проскальзывание или сход с рельсов.
Основные стандарты уборки:
1. Пути без препятствий. На путях не должно быть каких-либо препятствий, таких как камни, горный мусор или другие посторонние предметы. Эти препятствия представляют значительный риск схода с рельсов или затруднения движения локомотива.
2. Отсутствие пятен воды или масла. На гусеницах не должно быть водяных луж или масляных пятен. Накопившаяся вода или масло значительно снижают коэффициент сцепления между колесами локомотива и путями. Такое снижение сцепления не только увеличивает риск проскальзывания, но и снижает тягу локомотива, ставя под угрозу его способность работать эффективно.
В заключение, стандарты очистки подземных электровозных путей Сянтаня просты: убедитесь, что на путях нет препятствий и мусора, а также отсутствие водяных луж или масляных пятен. Соблюдение этих стандартов очистки имеет важное значение для обеспечения безопасности и эффективности работы подземных электровозов Сянтаня. Поддерживая пути в чистоте и без препятствий, можно свести к минимуму риск возникновения эксплуатационных проблем, таких как проскальзывание и сход с рельсов, обеспечивая плавную и надежную работу локомотивов в подземных горных работах.
Как обслуживать пантограф электровоза с контактным проводом?
Пантограф контактного электровоза является важнейшим элементом для контакта с контактным проводом и получения электроэнергии. Регулярное техническое обслуживание и уход за пантографом необходимы для обеспечения его оптимальной работы. Вот некоторые ключевые моменты обслуживания пантографа:
1. Очистка пантографа:
Регулярно очищайте контактную головку и контактную поверхность пантографа от пыли и грязи. Аккуратно протрите поверхности мягкой тканью или щеткой, избегая использования химических растворителей. Это помогает поддерживать хорошую электропроводность и предотвращает любые отложения, которые могут помешать правильной работе.
2. Регулировка контактной головки:
Поддерживайте необходимое контактное давление между головкой пантографа и воздушным проводом. Регулярно проверяйте эластичность контактной головки и состояние механизма регулировки, чтобы пантограф мог надежно контактировать с проводом. Правильная регулировка помогает предотвратить чрезмерный износ и обеспечивает эффективную передачу мощности.
3. Проверка на наличие повреждений и износа:
Регулярно проверяйте детали и соединения пантографа на предмет каких-либо признаков повреждения или износа, таких как изношенные контактные головки или сломанные пружины. При обнаружении каких-либо проблем немедленно замените или отремонтируйте поврежденные детали. Своевременное техническое обслуживание помогает предотвратить возможные сбои и обеспечивает непрерывную надежную работу.
4. Настройка и калибровка:
Периодически настраивайте и калибруйте пантограф в соответствии с условиями использования и требованиями производителя. Это гарантирует правильную работу пантографа и сохранение хорошего контакта с воздушным проводом. Регулярная калибровка помогает поддерживать оптимальные стандарты производительности и безопасности.
При регулярном техническом обслуживании и уходе пантограф электровоза с контактным проводом может работать бесперебойно, повышая энергоэффективность и обеспечивая безопасную эксплуатацию. Постоянное техническое обслуживание пантографа не только повышает его производительность, но и продлевает срок его службы, способствуя общей надежности локомотива.
Российские стационарные горнодобывающие вагоны объемом 1.7 м3, доставляемые за границу.
Мы рады сообщить об отправке стационарных карьерных вагонов российского типа объемом 1,7м3 в страны зарубежья. Эти высококачественные вагоны призваны улучшить транспортировку материалов в различных условиях горнодобывающей промышленности, повышая эффективность и производительность.
2.5-тонные аккумуляторные электровозы, подготовленные для поставки за границу20 ноября, 2024 - 5:54 пп
Партия карьерных электрических самосвалов отправляется за границу15 сентября, 2024 - 1:52 дп
10-тонные электровозы с контактным проводом загружены на экспорт16 августа, 2024 - 8:14 дп
Экспорт 10-тонных контактных электровозов2 августа, 2024 - 6:23 дп
Горнодобывающие электрические самосвалы отправлены за границу1 августа, 2024 - 5:31 дп
3-тонный электровоз с литиевыми аккумуляторами прибыл на шахту заказчика2 июля, 2024 - 2:18 дп