Архив Тега для: электровоза Сянтань

Запчасти для подземных электровозов отправлены за границу

Новая партия запчастей для подземных электровозов отправлена ​​за границу нашему постоянному клиенту. Заказ включает как механические детали, такие как шестерни, валы и тормозные колодки, так и электрические детали, такие как контроллеры, лампы и электрические модули.

Все детали были тщательно упакованы в несколько защитных слоёв для обеспечения безопасной доставки при длительной морской перевозке. Поставляя надёжные запасные части, мы продолжаем помогать нашим клиентам обеспечивать бесперебойную работу шахт.

Высококачественные запчасти для подземных электровозов снижают количество отказов, повышают безопасность и снижают общие затраты на техническое обслуживание, обеспечивая нашим партнёрам долгосрочную ценность.

12-тонные аккумуляторные электровозы проходят функциональные испытания

12-тонные аккумуляторные электровозы прошли серию строгих функциональных испытаний. Испытания включали ходовые качества, торможение, управление скоростью, освещение и звуковой сигнал.

Эта партия поступила от клиента, работающего на золотом руднике. Их 10-тонные контактные электровозы были модернизированы до 12-тонных аккумуляторных. Это повышает гибкость и эффективность горнодобывающего транспорта.

В электровозах теперь используется частотно-регулируемое управление вместо резистивного. Это обеспечивает более плавную скорость, более быстрое реагирование и меньшее количество отказов. Они также оснащены электрическим торможением для повышения безопасности работы.

По запросу клиента мы добавили голосовое оповещение и световую сигнализацию. Эти средства безопасности помогают работникам сохранять бдительность и избегать рисков.

После прохождения всех испытаний 12-тонные аккумуляторные электровозы готовы к надежной работе на горнодобывающих проектах.

Каковы предпусковые проверки запасных двигателей подземных электровозов?

Подземный электровоз жизненно важен для бесперебойной работы, а проверка запасного двигателя обеспечивает его бесперебойную работу.

1. Проверка сопротивления изоляции

Используйте мегомметр для измерения сопротивления изоляции запасного двигателя. Этот шаг обеспечивает надежную изоляцию. Требования различаются в зависимости от модели, возраста и состояния двигателя. Для более полной оценки изоляции рассчитайте индекс поляризации двигателя.

2. Осмотр внешних деталей

Перед использованием проверьте все внешние детали. Обратите внимание на ослабленные крепежные элементы, повреждения корпуса и посторонние предметы. Эти проблемы могут повлиять на безопасность и работу двигателя.

3. Проверка коллектора и щеток (для двигателей постоянного тока)

Если запасной двигатель — это двигатель постоянного тока, осмотрите коллектор и щетки. Убедитесь, что поверхность коллектора гладкая, а щетки плотно прилегают. Также убедитесь, что давление между ними правильное.

4. Добавьте смазочное масло

Проверив внешнее состояние, добавьте необходимое количество смазочного масла. Подшипники и подвижные части должны вращаться плавно, чтобы избежать износа и поломок.

5. Проверьте вращение вала

После смазки проверните вал вручную. Убедитесь, что он вращается свободно, без необычного сопротивления или заедания.

6. Проведите пусковой тест

Затем запустите запасной двигатель и понаблюдайте за его работой. Перед вводом в эксплуатацию убедитесь в его стабильной работе и исправности.

В заключение следует отметить, что предпусковые проверки запасных двигателей имеют решающее значение для безопасности подземных электровозов. Проверяя изоляцию, детали, обеспечивая смазку и подтверждая бесперебойность работы, вы можете гарантировать надежную поддержку горнодобывающего производства. Проверки запасных двигателей подземных электровозов обеспечивают стабильность и безопасность производства.

Отгрузка двухкабинного 8-тонного аккумуляторного электровоза для угольных шахт

Двухкабинный 8-тонный аккумуляторный электровоз был загружен и отправлен. Этот электровоз взрывозащищен и предназначен для безопасной транспортировки в шахтах.

Он оснащен частотно-регулируемым приводом, обеспечивающим плавную работу и электрическое торможение. При возвращении ручки в нулевое положение тормоз срабатывает автоматически. Электрическое торможение служит вспомогательной системой, повышая эффективность торможения, уменьшая износ тормозных колодок и сокращая тормозной путь. Двухкабинный 8-тонный аккумуляторный электровоз может перевозить около 70 тонн груза, что делает его пригодным для средних и крупных шахт.

Двухкабинный 8-тонный аккумуляторный электровоз обеспечивает эффективность и безопасность подземных горных работ.

Как обслуживать шестерни шахтного электровоза Сянтань?

Шестерни шахтного электровоза Сянтань играют ключевую роль в надежной и эффективной работе в шахтах и подземных проектах. Правильное обслуживание шестерён позволяет продлить срок службы и повысить эффективность эксплуатации.

1. Регулярная смазка:

Во время работы возникает трение. Чтобы снизить износ, необходимо регулярно смазывать шестерни подходящим маслом, устойчивым к воде, коррозии и высоким нагрузкам.

2. Проверка износа:

Регулярно проверяйте состояние шестерён и подшипников, особенно поверхности зубьев. При сильном износе детали нужно своевременно ремонтировать или заменять.

3. Затяжка болтов:

Следите за болтами редуктора, особенно соединяющими шестерни. Ослабленные болты приводят к нестабильности системы и сбоям в работе электровоза.

4. Очистка и защита:

Удаляйте пыль и грязь из системы шестерён. После очистки наносите антикоррозийную смазку для защиты и продления ресурса.

Регулярное обслуживание шестерён шахтного электровоза Сянтань гарантирует стабильную работу, безопасность и высокую тяговую эффективность.

Как улучшить тормозную эффективность шахтного электровоза?

Шахтный электровоз — это транспортная машина с общим рельсовым транспортом, используемая в подземных и открытых шахтах. В качестве транспортного средства, используемого для перевозки грузов, тормозная эффективность так же важна, как и тяга. Длинный тормозной путь не только снижает эффективность производства, но и может представлять угрозу безопасности в аварийных ситуациях. Итак, как можно улучшить тормозную эффективность шахтного электровоза?

Тормозная сила шахтного электровоза зависит от двух основных сил трения:

Между тормозной колодкой и колесом (фактическое тормозное усилие);

Между колесом и рельсом (максимально возможное тормозное усилие);

Цель — приблизить фактическое тормозное усилие к максимальному, тем самым минимизируя тормозной путь.

1. Увеличьте коэффициент сцепления

Для улучшения трения между колесами и рельсами используйте шлифовальную машину или установите на колеса прочные резиновые шины. Эти решения улучшают сцепление шахтного электровоза с рельсами во время торможения.

2. Увеличение массы сцепления

Добавление массы сцепления к шахтному электровозу улучшает тягу и торможение. Более тяжёлый локомотив может создавать большее трение, тем самым сокращая тормозной путь.

3. Использование тормозных шахтных вагонеток

Вместо того, чтобы полагаться исключительно на шахтный электровоз для торможения, оснастите шахтные вагонетки тормозными системами. Это распределит тормозное усилие на большее количество колёс, улучшая общую управляемость и сокращая время остановки.

4. Сократите время срабатывания тормоза

Сократите «время реакции» — время между нажатием на тормоз и касанием тормозной колодки колеса. Более быстрое срабатывание тормоза помогает быстрее остановить шахтный электровоз, особенно в аварийных ситуациях.

В заключение, улучшение тормозной системы шахтного электровоза включает в себя увеличение трения, оптимизацию массы, добавление тормозных шахтных вагонеток и сокращение времени реакции. Эти меры эффективно сокращают тормозной путь и повышают безопасность. Всегда обслуживайте и проверяйте тормозную систему вашего шахтного электровоза для обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации.

Детали для горнодобывающих электровозов экспортируются за рубеж

Экспорт деталей для горнодобывающих электровозов процветает, поскольку мы успешно отправили большую партию деталей и аксессуаров зарубежным клиентам в горнодобывающей промышленности.

Эта поставка включает в себя ключевые механические компоненты, такие как шестерни, колеса, шагающие узлы и коробки передач. Мы также доставили важное электрооборудование и аксессуары, такие как зарядные устройства, контроллеры, тяговые двигатели, фонари и гудки.

Наш экспорт деталей для горнодобывающих электровозов поддерживает глобальные горнодобывающие операции, предоставляя надежные, высококачественные запасные части. Каждая деталь тщательно проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует строгим стандартам долговечности и безопасности.

Экспорт деталей для горнодобывающих электровозов подчеркивает нашу приверженность превосходному обслуживанию и всемирной поддержке технического обслуживания горнодобывающих локомотивов.

Горнодобывающее оборудование экспортируется за рубеж

Недавно за рубеж была экспортирована партия горнодобывающего оборудования, включая горнодобывающие анализаторы и детали электровозов. Оборудование было надежно упаковано и загружено в транспортные контейнеры.

В поставку вошли высокоточные анализаторы для анализа подземных ресурсов и ряд запасных частей для электровозов. Эти детали помогут повысить эффективность и продлить срок службы систем транспортировки в горнодобывающей промышленности. Клиент также заказал другие вспомогательные продукты, соответствующие его потребностям в горнодобывающей промышленности.

Наша команда обеспечила, чтобы все горнодобывающее оборудование прошло проверку качества перед экспортом. Мы стремимся поставлять надежную продукцию нашим глобальным партнерам в горнодобывающей промышленности.

Эта успешная поставка в очередной раз доказывает нашу способность поставлять горнодобывающее оборудование, включая горнодобывающие анализаторы и детали электровозов, зарубежным клиентам.

Когда частотно-регулируемая скорость подходит для горнодобывающих электровозов?

Частотно-регулируемая скорость для горнодобывающих электровозов обеспечивает повышенную производительность и гибкость, но ее эффективность в значительной степени зависит от конкретных условий окружающей среды. Понимание того, когда использовать эту технологию, необходимо для обеспечения безопасных и эффективных горнодобывающих работ.

1. Ограничения по высоте

Частотно-регулируемая скорость для горнодобывающих электровозов обычно подходит для условий ниже 1000 метров над уровнем моря. На больших высотах воздух становится более разреженным, что влияет на рассеивание тепла и электрические характеристики. На каждые 100 метров подъема выше 1000 метров номинальный ток следует уменьшать примерно на 1%, чтобы поддерживать стабильность системы и предотвращать перегрев.

2. Диапазон температур окружающей среды

Идеальная рабочая температура для частотно-регулируемой скорости для горнодобывающих электровозов составляет от -10 °C до +40 °C. В этом диапазоне система может поддерживать оптимальную производительность, что делает ее пригодной для большинства условий горнодобывающей промышленности. Работа за пределами этого температурного диапазона может повлиять на надежность системы и снизить эффективность.

3. Устойчивость к вибрации

Горнодобывающая среда часто связана со значительной вибрацией. К счастью, частотно-регулируемое управление скоростью для горнодобывающих электровозов может надежно работать при частотах вибрации от 2 Гц до 50 Гц. Это гарантирует, что электровоз будет поддерживать стабильную работу даже в суровых подземных условиях.

4. Неопасные взрывоопасные среды

Чтобы использовать частотно-регулируемое управление скоростью для горнодобывающих электровозов, рабочая среда не должна содержать взрывоопасных газов или угольной пыли. Система также должна соответствовать правилам безопасности в шахтах, в частности, быть отнесена к категории «электрическое устройство общего типа для горнодобывающей промышленности». Это гарантирует, что технология будет использоваться только в зонах, которые считаются безопасными в соответствии с руководящими принципами эксплуатации угольных шахт.

В заключение следует сказать, что частотно-регулируемое управление скоростью для горнодобывающих электровозов является мощным решением для повышения эксплуатационной гибкости и энергоэффективности в горнодобывающей промышленности. Однако его применение должно соответствовать правильным условиям окружающей среды — высоте менее 1000 метров, температуре от -10 °C до +40 °C, умеренному уровню вибрации и невзрывоопасной среде. При соблюдении этих требований частотно-регулируемое управление скоростью для горнодобывающих электровозов может значительно повысить производительность и надежность, обеспечивая при этом безопасность эксплуатации в сложных подземных условиях.

Могут ли горнодобывающие электровозы преодолевать крутые подземные склоны?

Горнодобывающий электровоз является важным подземным транспортным средством, широко используемым для транспортировки материалов и перемещения персонала в горнодобывающих работах. Но что происходит, когда подземная дорога имеет крутой уклон? Может ли горнодобывающий электровоз работать эффективно и безопасно?

Обычно горнодобывающий электровоз предназначен для работы в определенных пределах уклона. Производители рекомендуют, чтобы рабочие уклоны оставались в пределах 3‰, а локальные уклоны не должны превышать 30%. Эти спецификации направлены на защиту как локомотива, так и оператора, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы. Однако реальные условия строительства шахт часто различаются, и некоторые туннели могут превышать эти стандартные требования к уклону.

Когда уклон превышает 3‰, можно ли использовать горнодобывающий электровоз? Ответ — да. Хотя более крутые уклоны могут снизить эффективность или сократить срок службы локомотива, правильный выбор модели и планирование маршрута могут обеспечить как безопасность, так и производительность.

Например, в шахтерской выработке, которая тянется на 3000 метров, с двумя третями туннеля с уклоном от 3‰ до 9‰ и грузоподъемностью около 26 тонн за поездку, выбор правильного локомотива имеет решающее значение. В идеальных условиях основным критерием выбора может быть грузоподъемность. Но в условиях наклона важнее сосредоточиться на способности преодолевать подъемы и выносливости аккумулятора.

В таких случаях более подходящими являются более крупные модели, такие как 5-тонный или 8-тонный шахтерский электровоз. В частности, 8-тонная версия обеспечивает большую тягу и эксплуатационную устойчивость, что делает ее надежным решением для наклонных шахтерских туннелей. Она обеспечивает безопасную транспортировку материалов даже в сложных условиях наклона.

В заключение, хотя крутые подземные склоны могут не полностью соответствовать стандартной рабочей среде для шахтерского электровоза, операторы все равно могут добиться безопасной и эффективной транспортировки, выбрав правильную модель и внедрив надлежащие транспортные стратегии. При продуманном планировании и правильном шахтерском электровозе даже крутые уклоны можно эффективно преодолевать.

Почему так важно техническое обслуживание редуктора для горнодобывающих электровозов?

Регулярное техническое обслуживание редуктора для горнодобывающих электровозов необходимо для обеспечения надежной работы и безопасности эксплуатации в подземных условиях. Хорошо обслуживаемый редуктор напрямую влияет на эффективность и долговечность всей системы локомотива.

1. Проверка подшипников и шестерен
Одним из первых шагов в обслуживании редуктора для горнодобывающих электровозов является проверка состояния подшипников и шестерен. Прислушивайтесь к необычным шумам и проверяйте на предмет несоосности. Если редуктор перегревается во время работы, проверьте зазор подшипника и отрегулируйте его, если он слишком свободный или слишком тугой.

2. Проверка и замена смазочного масла
Смазка жизненно важна для работоспособности редуктора. Регулярно проверяйте чистоту масла. Если масло выглядит грязным или загрязненным, немедленно замените его. В некоторых случаях необходимо разобрать редуктор для полной очистки и замены масла.

3. Проверка износа подшипников
Подшипники не должны иметь отслоений, раковин или износа. Поврежденные подшипники могут привести к серьезным механическим поломкам. Регулярный осмотр и замена изношенных подшипников помогает предотвратить неожиданные поломки и обеспечивает бесперебойную работу редуктора.

4. Доливайте и заменяйте масло по мере необходимости
Уровни смазки должны соответствовать рекомендациям производителя. Используйте правильный тип масла и регулярно доливайте его, чтобы обеспечить минимальное трение и максимальный срок службы компонентов. Техническое обслуживание редуктора для горнодобывающих электровозов во многом зависит от правильной процедуры смазки.

5. Очистите и осмотрите внешнюю часть
Содержание редуктора в чистоте предотвращает накопление тепла и улучшает охлаждение. Удалите всю накопившуюся пыль, грязь или сажу из корпуса редуктора. Чистая поверхность также облегчает обнаружение утечек или признаков износа.

Регулярное техническое обслуживание редуктора для горнодобывающих электровозов продлевает срок службы, повышает производительность и снижает риск дорогостоящего ремонта. Всегда следуйте рекомендациям производителя и графикам технического обслуживания, чтобы обеспечить долгосрочную надежность и безопасную работу под землей.

8-тонные взрывозащищенные аккумуляторные электровозы отправлены на угольную шахту

Партия 8-тонных взрывозащищенных аккумуляторных электровозов была загружена и отправлена ​​на угольную шахту.

Каждый локомотив создан для сложных подземных условий. С грузоподъемностью около 60 тонн он обеспечивает эффективные перевозки тяжелых грузов. Локомотивы оснащены частотно-регулируемой скоростью для точного и энергоэффективного вождения. Двойная тормозная система — электрическая и пневматическая — обеспечивает безопасность. Она позволяет 8-тонному взрывозащищенному аккумуляторному электровозу полностью останавливаться в пределах 30 метров.

Эти локомотивы взрывозащищенные, что делает их идеальными для условий угольных шахт, чувствительных к газу. Их компактная конструкция и сильная тяга обеспечивают идеальный баланс между мощностью и маневренностью под землей.

Наша поставка подчеркивает нашу приверженность безопасному и эффективному подземному транспорту. 8-тонные взрывозащищенные аккумуляторные электровозы продолжают оставаться надежным решением для клиентов угольных шахт по всему миру.

Зачем использовать взрывозащищенный аккумуляторный электровозы в угольных шахтах?

Взрывозащищенные аккумуляторные электровозы играют ключевую роль в транспортировке угля в угольных шахтах, особенно в условиях взрывоопасных газов. Они повышают безопасность, эффективность и сокращают расходы на инфраструктуру.

1. Высокая адаптивность

Взрывозащищенный аккумуляторный электровоз работает от собственной аккумуляторной батареи. Ему не нужны воздушные провода. Это делает его очень мобильным и идеальным для узких туннелей и крутых склонов в угольных шахтах.

2. Высокая безопасность без воздушных проводов

В отличие от традиционных проводных локомотивов, этот тип избегает сложной проводки. Меньше проводов означает меньше рисков. Простая система проще в обслуживании и безопаснее в эксплуатации под землей.

3. Отсутствие искр

Электрическая система взрывозащищенного аккумуляторного электровоза не создает искр. Это имеет решающее значение в угольных шахтах с высоким содержанием газа, где искры могут вызвать взрывы. Это обеспечивает безопасную работу в опасных условиях.

4. Низкие затраты на инфраструктуру

Нет необходимости строить или обслуживать воздушные линии электропередач. Это снижает затраты на установку. Для небольших или удаленных шахт это ценовое преимущество важно.

5. Хорошо работает в сложных туннелях

Взрывозащищенный аккумуляторный электровоз может преодолевать повороты, уклоны и неровные пути. Он хорошо вписывается в сложные подземные сети, обеспечивая бесперебойную и надежную работу.

В заключение следует сказать, что взрывозащищенный аккумуляторный электровозы обеспечивает высокую безопасность, сильную адаптивность и более низкие затраты. Это разумный и безопасный выбор для современных транспортных систем угольных шахт.

В чем разница между контроллерами горнодобывающих электровозов?

Понимание различий между контроллерами горнодобывающих электровозов необходимо для выбора правильного решения для подземных транспортных систем. Все контроллеры выполняют одни и те же основные функции — управление направлением и скоростью, — но они значительно различаются в том, как достигают этих результатов.

Типы контроллеров горнодобывающих электровозов

Существует три основных типа контроллеров горнодобывающих электровозов: контроллеры сопротивления, контроллеры прерывателя и контроллеры переменной частоты. Давайте рассмотрим, как работает каждый из них и где его лучше всего использовать.

Контроллер сопротивления

Контроллер сопротивления — наиболее традиционный и доступный вариант. Он управляет скоростью, регулируя электрическое сопротивление. Однако этот метод вызывает чрезмерный износ компонентов и часто создает электрические искры, что делает его непригодным для взрывоопасных сред. С другой стороны, его легко и дешево ремонтировать.

Контроллер прерывателя (контроллер IGBT)

Сегодня наиболее широко используемый контроллер горнодобывающих электровозов — контроллер прерывателя, также известный как контроллер IGBT. Он использует внутренний модуль IGBT для управления током, который, в свою очередь, регулирует скорость двигателя. Это устраняет проблемы с искрой и износом, характерные для контроллеров сопротивления. Хотя он более сложен в ремонте, он обеспечивает высокую надежность и плавную работу, что делает его наиболее экономически эффективным вариантом в целом.

Контроллер переменной частоты

Контроллер переменной частоты является наиболее технологически продвинутым типом контроллера горнодобывающего электровоза. Он обеспечивает отличную энергоэффективность и точное управление скоростью. Однако из-за его более высокой цены и сложного обслуживания его использование менее распространено по сравнению с контроллерами прерывателей.

Выбор правильного контроллера горнодобывающего электровоза зависит от рабочей среды, бюджета и возможностей обслуживания. Контроллеры сопротивления недорогие и простые, но устаревшие. Контроллеры прерывателей обеспечивают наилучший баланс производительности, стоимости и надежности. Контроллеры переменной частоты предлагают первоклассную технологию, но требуют более высоких инвестиций. Понимание этих различий обеспечивает безопасную, эффективную и экономичную работу контроллеров горнодобывающих электровозов.

Стальное и горнодобывающее оборудование экспортировано в 18 контейнерах

Большая партия стального и горнодобывающего оборудования была успешно экспортирована за границу, заполнив в общей сложности 18 контейнеров. Этот экспорт включает в себя необходимое горнодобывающее оборудование и стальную продукцию, которые жизненно важны для различных международных горнодобывающих операций. Наша компания стремится поставлять высококачественное оборудование для удовлетворения растущих потребностей горнодобывающей промышленности по всему миру.

Стальное и горнодобывающее оборудование, включенное в эту партию, разработано для высокой производительности и долговечности в сложных условиях. Каждая единица оборудования тщательно изготовлена, чтобы гарантировать ее соответствие местным стандартам, предлагая клиентам долгосрочные решения.

Подводя итог, экспорт 18 контейнеров, заполненных стальным и горнодобывающим оборудованием, демонстрирует способность нашей компании поставлять надежную и высококачественную продукцию на международные рынки. Эта партия сыграет значительную роль в повышении производительности горнодобывающих операций за рубежом.

Почему регулярное техническое обслуживание редуктора подземного электровоза для горнодобывающей промышленности ...

Редуктор подземного электровоза для горнодобывающей промышленности является одним из его важнейших компонентов. Его правильное функционирование имеет решающее значение для общей производительности и безопасности электровоза. Для обеспечения стабильной работы необходимы регулярные проверки и техническое обслуживание. Вот некоторые ключевые шаги для планового осмотра редуктора подземного электровоза для горнодобывающей промышленности.

1. Проверка состояния подшипников и шестерен

Первым шагом в процессе проверки является проверка состояния подшипников и шестерен. Убедитесь, что подшипники не издают необычных шумов, а шестерни правильно выровнены. Если редуктор перегревается во время работы, необходимо проверить зазор подшипника. Любую чрезмерную затяжку или ослабление следует немедленно отрегулировать.

2. Проверка и замена смазочного масла

Смазочное масло имеет решающее значение для правильной работы редуктора. Регулярно проверяйте чистоту масла, и если оно окажется чрезмерно грязным, его следует заменить свежим маслом. В некоторых случаях может потребоваться разобрать коробку передач для более тщательной очистки и замены масла.

3. Проверка подшипников на износ

Регулярно проверяйте подшипники на предмет износа, отслоения или точечной коррозии. Если обнаружены какие-либо проблемы, такие как износ или отслоение, подшипники следует немедленно заменить. Подшипники являются критически важным компонентом коробки передач, и любое повреждение может привести к серьезным проблемам, если не устранить их вовремя.

4. Доливка и замена смазочного масла

Важно регулярно доливать и заменять смазочное масло в коробке передач. Убедитесь, что уровень масла соответствует требованиям и соответствует спецификациям производителя. Использование правильного типа смазочного масла является ключом к поддержанию производительности коробки передач и продлению срока ее службы.

5. Очистка и осмотр

Регулярная очистка внешней части коробки передач имеет важное значение для предотвращения накопления пыли или грязи. Это улучшает рассеивание тепла и снижает риск перегрева. Поддержание чистоты редуктора может повысить его эффективность и помочь предотвратить потенциальные проблемы в работе.

Регулярные проверки технического обслуживания редуктора подземного электровоза для горнодобывающей промышленности имеют решающее значение для продления срока его службы и обеспечения производительности и безопасности электровоза. Регулярный осмотр подшипников, шестерен, смазочного масла и общей чистоты редуктора предотвратит серьезные проблемы и повысит надежность. Соблюдение рекомендаций производителя по техническому обслуживанию и разработка плана планового технического обслуживания обеспечат долгосрочную функциональность редуктора. При правильном обслуживании редуктора подземные электровозы для горнодобывающей промышленности могут продолжать работать эффективно и безопасно в сложных условиях.

Какова функция коробки передач во взрывозащищенном аккумуляторном электровозе?

Взрывозащищенный аккумуляторный электровоз оснащен коробкой передач, которая снижает скорость двигателя через систему трансмиссии перед приводом колесных пар. Но зачем нужна коробка передач? Она только для снижения скорости? Почему бы не управлять скоростью двигателя напрямую или не использовать вместо этого низкооборотный двигатель? 

Роль коробки передач заключается не только в снижении скорости, и снижение скорости само по себе не является единственной целью. Двигатель во взрывозащищенном аккумуляторном электровозе работает на высокой скорости, но создает низкий крутящий момент, в то время как локомотиву для работы требуется высокий крутящий момент, особенно при транспортировке тяжелых грузов. Если двигатель переменной частоты работает на низкой скорости, он не только обеспечивает недостаточный крутящий момент, но и выделяет избыточное тепло. Поэтому коробка передач имеет решающее значение, поскольку она снижает скорость, одновременно увеличивая крутящий момент.

Кроме того, коробка передач защищает двигатель, обеспечивая герметичную рабочую среду для приводного вала. Она также снижает нагрузку на двигатель в условиях перегрузки, продлевая срок службы двигателя.

Вот почему взрывозащищенный аккумуляторный электровоз должен использовать редуктор — для увеличения крутящего момента, обеспечения стабильной работы и защиты двигателя от чрезмерных нагрузок.

Какие проверки должны выполнять машинисты подземных электровозов при смене смен?

Во время смены машинисты подземных электровозов должны проводить тщательные проверки, чтобы убедиться, что все функции и оборудование работают правильно. Ниже приведены основные пункты проверки:

1. Крыша и двери кабины

Осмотрите крышу и двери кабины на предмет любых повреждений, чтобы обеспечить безопасность и комфорт.

2. Разъемы

Проверьте надежность всех разъемов, отсутствие признаков ослабления или отсоединения, что гарантирует надежность электрических соединений.

3. Ручной тормоз и шлифовальное устройство

Убедитесь, что ручной тормоз и шлифовальное устройство работают плавно, чтобы поддерживать надлежащие характеристики торможения и тяги.

4. Освещение и звуковой сигнал

Проверьте, что система освещения яркая, а звуковой сигнал или предупреждающий звук четкие и громкие, чтобы обеспечить хорошую видимость и связь.

5. Напряжение аккумулятора

Измерьте напряжение аккумулятора, чтобы убедиться, что оно находится в требуемом диапазоне и может обеспечивать достаточную мощность.

6. Аккумуляторный ящик

Осмотрите аккумуляторный ящик на предмет надежного размещения и надежной фиксации, чтобы предотвратить ослабление или случайное смещение.

7. Пантограф

Проверьте гибкость пантографа и убедитесь в хорошем контакте с контактным проводом.

8. Контроллер и рабочие ручки

При выключенном питании проверьте переключатель направления контроллера и рабочие ручки на плавность хода и надежную фиксацию, чтобы обеспечить надлежащее управление.

Тщательно осматривая эти компоненты, операторы могут гарантировать безопасную и эффективную работу подземного горнодобывающего электровоза в течение следующей смены. Если обнаружены какие-либо проблемы или неисправности, о них необходимо сообщить обслуживающему персоналу для немедленного ремонта.

Подводя итог, проверки смены включают проверку кабины, разъемов, тормозной системы, освещения, устройств связи, аккумуляторной системы, контроллеров и пантографа (если применимо). Эти шаги помогают поддерживать безопасность, функциональность и комфорт оператора машинисты подземных электровозов.

Видеоролик о работе 8-тонный аккумуляторный горнодобывающий электровоз

В этом видео наш 8-тонный аккумуляторный горнодобывающий электровоз показан в действии на ровной дороге для горнодобывающей промышленности, легко тянущий полный груз шахтных тележек. Благодаря двухмоторной тяговой системе и регулированию скорости частотно-регулируемого привода (VFD) он обеспечивает мощное ускорение, стабильную регулировку скорости и высокую энергоэффективность. Его способность эффективно перевозить тяжелые грузы демонстрирует его надежность в горнодобывающих работах.

Как ведущий производитель горнодобывающих электровозов, мы уделяем особое внимание интеллектуальным технологиям управления для оптимизации производительности и долговечности. Система регулирования скорости VFD обеспечивает точную регулировку скорости, снижая износ и продлевая срок службы электровоза. Конструкция с двумя двигателями обеспечивает сильную и равномерную тягу, что делает его идеальным для выполнения тяжелых транспортных задач как в подземных, так и в открытых горных условиях.

Наши аккумуляторные электровозы созданы для максимальной эффективности и минимизации эксплуатационных расходов. Этот 8-тонный аккумуляторный шахтный электровоз отличается высоким крутящим моментом, плавной работой и сниженными требованиями к техническому обслуживанию, что делает его идеальным выбором для горнодобывающих компаний, которым требуется надежное и энергосберегающее транспортное решение.

Как устранить неисправность недостаточной тяги в горнодобывающих электровозах?

Как устранить неисправность недостаточной тяги в горнодобывающих электровозах?

Недостаточная тяга в горнодобывающих электровозах может снизить их производительность, и выявление причины имеет решающее значение для поддержания бесперебойной работы. Ниже приведен распространенный метод устранения неисправностей для решения этой проблемы.

1. Откройте крышку контроллера машиниста:

Начните с открытия крышки панели управления машиниста. Убедитесь, что источник питания отключен, прежде чем приступать к любым работам по техническому обслуживанию.

2. Проверьте индикаторные лампы:

После включения локомотива наблюдайте за индикаторными лампами на малом блоке питания и блоке управления приводом прерывателя. Они оба должны загореться, как и ожидалось, подтверждая, что электрическая система работает правильно.

3. Проверьте регулятор скорости:

Затем проверьте работу регулятора скорости. Отсоедините соединение модуля IGBT на блоке управления приводом прерывателя и постепенно отрегулируйте ручку управления скоростью. Используйте цифровой мультиметр для контроля напряжения на клемме ADJ относительно земли. Напряжение должно плавно меняться от 0 до 4 В, что указывает на то, что регулятор скорости работает правильно.

4. Проверьте трансформатор тока:

Если недостаточная тяга сохраняется, проверьте трансформатор тока. Отсоедините соединение трансформатора тока от коробки управления приводом прерывателя и запустите локомотив с номинальной нагрузкой. Посмотрите, улучшается ли тяга. Если это так, проблема может заключаться в трансформаторе тока, который может нуждаться в замене.

5. Ремонт и замена:

На основе результатов проверки выполните необходимый ремонт или замену компонентов. Если обнаружены другие неисправности, устраните их незамедлительно.

Важно отметить, что приведенные выше шаги по устранению неисправностей являются общими процедурами. Конкретные шаги могут различаться в зависимости от модели и производителя локомотива. Всегда обращайтесь к соответствующим руководствам по эксплуатации и техническим характеристикам, чтобы обеспечить безопасные и правильные процедуры.

В заключение, когда у горнодобывающего электровоза недостаточная тяга, проверка таких компонентов, как контроллер привода, регулятор скорости и трансформатор тока, может помочь выявить и устранить проблему. Соблюдение правильных протоколов обслуживания и правил безопасности имеет важное значение. В случае сложных или серьезных проблем рекомендуется обратиться за помощью к квалифицированному техническому персоналу.